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        鑄鐵平臺的安裝方式

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        鑄鐵平臺鑄造注意事項與生產流程

        發布日期:2021-11-15 作者: 點擊: 14569

        鑄鐵平臺使用HT200材質鑄造,工作面采用人工刮研工藝,工作面上可加工T型、V型、U型槽,也可打圓孔、條形孔。主要用于工件檢測或劃線,是一種平面其準器具。

        生產工藝流程:

        1、鑄鐵平臺毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;

        2、鑄鐵平臺機械加工:外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火;

        3、鑄鐵平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗;

        4、鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;

        5、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

        鑄鐵平臺鑄造時的注意事項:鑄造碾砂過程的控制,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?;炷霑r間定在6~7min,混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩,以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,并補足鑄水,以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制,清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件,以獲得表面無缺陷的量具鑄件。

        鑄鐵平臺的切削加工性及基準面:在機械生產中,為了穩定鑄件尺寸,常將鑄件在室溫下長期放置,然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。在鑄鐵平臺生產中,為了鑄鐵平臺在長期使用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫回火后精加工前,把平臺重新加熱到100-150攝氏度,保持   時間,通過這種時效處理來穩定平臺的質量。

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