鑄鐵平板

　　鑄鐵平板是一種用于工件檢驗或標記的平面參考儀器。鑄鐵板材廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器制造等行業。根據用途不同，鑄鐵板可分為檢驗板、檢驗板、劃線板、焊接板、鉚接焊接板、裝配板、煙火板、振動試驗臺、基礎板、機床工作臺、鉗工板等。根據制造工藝的不同，可分為刮磨板、研磨板等。根據結構的不同，鑄鐵板可分為矩形鑄鐵板、方形鑄鐵板、圓形鑄鐵板、箱式鑄鐵板、帶肋鑄鐵板、單壁鑄鐵板和雙壁鑄鐵板。

　　鑄鐵板磨損后，可以再次刮削以恢復其精度。鑄鐵板的平面度可以用涂色法檢測，具有準確、直觀、方便的優點。在刮開的鑄鐵平板上推動手表座和工件是平穩的，沒有澀感，便于測量。

　　鑄鐵質量和鑄鐵板材的熱處理質量對板材的使用性能有很大影響；或者工作面因殘余內應力而變形；或因無損失而無法保持精度；或者由于刮削困難而無法獲得小數值的粗糙度。因此，應重視鑄鐵材料的選擇，通過時效處理消除鑄鐵板材的殘余應力。

　　技術要求：

　　1.鑄鐵平工作面不得有砂眼、氣孔、裂紋、夾渣、縮孔、劃痕、凸起、刺繡等缺陷。

　　2.鑄鐵平板的鑄造表面應清晰光滑，油漆牢固。

　　3.在精度等級為0 ~3的鑄鐵平面工作面上，直徑小于15毫米的砂眼可用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂眼不得超過4個，砂眼間距不得小于80毫米。

　　4.鑄鐵板應由細灰鑄鐵和其他材料制成，其工作面的硬度應為170~240HB。

　　5.鑄鐵平工作面通常采用刮削技術。刮削加工的三級平工作面表面粗糙度Ra允許值為5m。

　　6.鑄鐵板應該消磁和穩定。

　　7.用于安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)應設置在鑄鐵板的相對兩側，裝置位置的設計應盡量減少因操作引起的變形。

　　8.如果鑄鐵平板的工作面上有螺紋孔(或槽)，其位置不得高于工作面。